Il controllo della produzione aziendale consiste nel monitorare processi, output e risorse utilizzate, includendo l’energia per comprendere il funzionamento reale degli impianti.

Nelle imprese il controllo della produzione si concentra generalmente su volumi, tempi di ciclo, scarti ed efficienza delle linee. L’energia viene spesso considerata come un costo complessivo, rilevato a consuntivo attraverso la bolletta.

Per sviluppare un controllo più accurato, è necessario collegare i dati energetici ai dati produttivi. Questo passaggio consente di osservare come e quando si generano i consumi e rappresenta il punto di partenza per un percorso strutturato di ottimizzazione dei consumi energetici aziendali.

In questo contesto si inserisce il 👉🏼 Digital Energy Management, un approccio che consente di integrare dati energetici e dati produttivi per supportare il controllo della produzione.

Come migliorare il controllo di produzione attraverso la gestione dei consumi energetici aziendali?

Il controllo di produzione migliora quando i dati energetici vengono raccolti, organizzati e analizzati insieme ai dati operativi.

Una corretta gestione dei consumi energetici aziendali si basa su una base informativa integrata che include:

• dati di fatturazione
• serie storiche di consumo
• misurazioni dei contatori
• informazioni sugli impianti

Questi elementi permettono di costruire una visione più completa dei processi produttivi. L’analisi nel tempo consente di individuare scostamenti tra energia utilizzata e produzione realizzata, evidenziando situazioni che richiedono approfondimenti o interventi.

In questo modo, il dato energetico diventa parte integrante del controllo della produzione e contribuisce a migliorare l’efficienza complessiva.

Come leggere i dati storici per supportare il risparmio energetico nelle imprese?

L’analisi dei dati storici permette di individuare trend di consumo e valutare la coerenza tra energia utilizzata e attività produttiva.

Le informazioni presenti nelle bollette e nei sistemi di monitoraggio consentono di analizzare:

• l’andamento dei consumi nel tempo
• le variazioni tra diverse fasce orarie
• le differenze tra periodi produttivi
  

Questa lettura consente di individuare pattern ricorrenti e anomalie. In presenza di consumi non coerenti rispetto alla produzione, è possibile approfondire le cause e intervenire in modo mirato.

Il risultato è un miglioramento progressivo del risparmio energetico nelle imprese, supportato da dati oggettivi e misurabili.

Il contributo del monitoraggio dei consumi per reparto al controllo della produzione

Il monitoraggio dei consumi per reparto consente di attribuire l’energia alle singole aree produttive e di aumentare il livello di dettaglio del controllo.

Attraverso la lettura dei consumi per punti di fornitura, come POD e PDR, è possibile distinguere i dati energetici per:

• stabilimento
• linea produttiva
• reparto
  

Questa segmentazione rende possibile osservare il comportamento energetico delle diverse aree e confrontare le performance. Il dato energetico assume così un ruolo informativo rilevante per comprendere il funzionamento degli impianti e supportare il controllo della produzione.

Come funzionano le dashboard per il controllo di produzione e l’ottimizzazione dei consumi energetici aziendali?

Le dashboard energetiche consentono di visualizzare i dati in modo integrato e di metterli in relazione con le performance produttive, permettendo di analizzare consumi per linea, carichi energetici e variazioni tra lotti o turni.

In questo modo, il dato energetico assume un ruolo operativo diretto nelle decisioni quotidiane, contribuendo sia al controllo della produzione, sia all’ottimizzazione dei consumi energetici aziendali.

Un esempio concreto di piattaforma sviluppata per questo tipo di gestione è 👉🏼 KontrolON, la piattaforma per il monitoraggio energetico e produttivo, che consente di integrare dati energetici e dati di produzione all’interno di un’unica vista operativa.

Cos’è il Digital Energy Management e come supporta il controllo della produzione?

Il Digital Energy Management è un approccio che integra dati energetici e dati produttivi per supportare il controllo della produzione e la gestione dei consumi.

All’interno delle aziende, questo modello consente di costruire un sistema informativo unico in cui energia e produzione vengono analizzate in modo coordinato. I dati provenienti da contatori, impianti e sistemi produttivi vengono raccolti, organizzati e messi in relazione tra loro.

Come avviene l’integrazione dei dati energetici e produttivi?

L’integrazione dei dati avviene attraverso piattaforme digitali che collegano diverse fonti informative.

In particolare, vengono messi in relazione:

• dati provenienti da sensori e contatori energetici
• dati delle linee produttive
• informazioni sui cicli di lavoro
  

Questo processo consente di costruire indicatori avanzati, come il consumo energetico per unità prodotta o per lotto. L’integrazione dei dati permette quindi di trasformare l’energia in un indicatore direttamente collegato alla performance produttiva.

Perché il Digital Energy Management migliora la gestione dei consumi energetici aziendali?

Il Digital Energy Management migliora la gestione dei consumi perché consente di leggere l’energia come parte integrante dei processi industriali.

Attraverso questo approccio:

• il consumo energetico diventa un indicatore operativo
• le variazioni nei consumi possono essere analizzate in relazione alla produzione
• le decisioni vengono supportate da dati integrati e aggiornati
  

Questo modello rappresenta un’evoluzione della gestione dei consumi energetici aziendali, perché consente di intervenire sui processi in modo più mirato, riducendo inefficienze e migliorando la coerenza tra energia utilizzata e output produttivo.

Il ruolo dei dati in tempo reale nella gestione dei consumi energetici aziendali

I dati quasi in tempo reale permettono di monitorare i consumi durante l’attività produttiva e di intervenire in modo tempestivo.

La disponibilità di dati aggiornati consente di:

• individuare variazioni nei consumi durante il turno
• confrontare i valori con quelli attesi
• intervenire rapidamente in presenza di scostamenti
  

Il dato energetico diventa così uno strumento operativo continuo, utile per accompagnare la produzione e supportare la gestione quotidiana degli impianti.

Come costruire un sistema di controllo della produzione basato sull’energia?

Un sistema efficace di controllo della produzione integra dati energetici e dati operativi all’interno di un unico modello di analisi.

Questo approccio consente di:

• organizzare e storicizzare i dati energetici
• monitorare i consumi per area produttiva
• visualizzare le informazioni tramite dashboard
• confrontare linee, lotti e periodi
• collegare energia e output produttivo
  

Il controllo della produzione aziendale si estende così anche all’energia necessaria per produrre, offrendo una visione più completa dei processi e supportando decisioni più informate.

Affidarsi a strumenti digitali e a percorsi strutturati consente di gestire questi aspetti in modo ordinato, trasformando dati e processi in basi affidabili per le decisioni nel tempo.

In sintesi

• Il controllo della produzione aziendale include anche la gestione dell’energia
  
• La gestione dei consumi energetici aziendali consente di individuare inefficienze
  
• L’integrazione dei dati collega energia e produzione
  
• Il Digital Energy Management rappresenta un approccio strutturato basato sui dati
  
• Le dashboard e i dati in tempo reale supportano le decisioni operative

Parteciperemo a KEY 2026, l’appuntamento di riferimento a Rimini dedicato alla transizione energetica, all’efficienza e alle tecnologie digitali per la gestione dell’energia.

In uno scenario in cui i costi energetici incidono direttamente sui margini e sulla pianificazione industriale, KEY rappresenta un momento di confronto operativo su strumenti e modelli capaci di trasformare la gestione dei consumi in un processo strutturato.

La transizione energetica nelle imprese richiede oggi monitoraggio continuo, lettura integrata dei dati e capacità di collegare energia e produzione.

KEY 2026: energia, dati e decisioni industriali

A KEY 2026 il confronto si concentra su un passaggio operativo che riguarda direttamente le imprese: portare l’energia dentro i processi decisionali. La gestione dei consumi non è più una funzione isolata, ma una componente che incide sulla pianificazione industriale, sulla continuità produttiva e sulla capacità di programmare nel tempo. Quando i dati energetici vengono integrati nei sistemi di controllo aziendali, diventano uno strumento di governo.

Integrare energia e processi produttivi

La transizione coinvolge la capacità di misurare i consumi in tempo reale, analizzare gli scostamenti e costruire indicatori affidabili su cui basare le decisioni.

Le imprese che adottano sistemi digitali strutturati riescono ad associare ogni consumo a un centro di costo, individuare aree di miglioramento e pianificare interventi con maggiore precisione.

È in questo contesto che presenteremo il nostro approccio al Digital Energy Management.

Digital Energy Management: l’energia come variabile industriale

L’energia è diventata una variabile centrale nelle decisioni industriali. Incide sulla continuità produttiva e sulla capacità di programmare nel tempo.

Il Digital Energy Management utilizza piattaforme digitali e analisi strutturate per trattare l’energia come parte integrante del processo produttivo. I consumi vengono letti nel loro contesto reale, messi in relazione con linee, macchine, volumi produttivi ed emissioni.

La normalizzazione dei dati consente di confrontare linee, lotti o periodi differenti e far emergere scostamenti che incidono sulle performance complessive. In questo passaggio il dato energetico diventa uno strumento di gestione e supporta interventi mirati nel tempo.

A KEY 2026 mostreremo questo modello attraverso casi applicativi e demo delle piattaforme digitali.

Digital Transformation: dalla complessità dei dati alla gestione operativa

Il Digital Energy Management trova applicazione nella business unit di Tecno dedicata alla Digital Transformation dei processi aziendali.

Le imprese gestiscono oggi flussi di dati sempre più estesi, variabili energetiche e ambientali che incidono sulle scelte industriali. Tecno sviluppa soluzioni digitali integrate che collegano dati, automazione e operatività quotidiana, rendendo leggibili le informazioni generate dagli impianti.

La tecnologia diventa così uno strumento per rafforzare il controllo sui processi e costruire decisioni fondate su basi strutturate.

Il modello SustainTech a KEY 2026

Sarà questo appuntamento l’occasione per spiegare il modello SustainTech di Tecno come sintesi del nostro approccio alla gestione integrata di energia, dati e processi industriali. Non si tratta di un insieme di servizi separati, ma di un sistema che collega consulenza tecnica e piattaforme digitali in un unico percorso strutturato.

Il modello nasce per supportare la sostenibilità economica, ambientale e sociale delle imprese attraverso strumenti operativi. Le competenze specialistiche consentono di leggere il contesto normativo e tecnico; le piattaforme digitali trasformano le informazioni raccolte in indicatori misurabili e confrontabili nel tempo.

Processi, dati e tecnologie digitali vengono messi in relazione per migliorare la gestione dell’energia, monitorare le emissioni di carbonio e organizzare le performance ESG in modo coerente. L’energia non resta un dato separato, ma viene collegata a linee produttive, centri di costo e pianificazione degli investimenti.

L’obiettivo è inserire queste informazioni nei flussi decisionali aziendali, rendendo le scelte operative fondate su basi strutturate. In questo modo l’impresa può costruire continuità operativa, rafforzare l’affidabilità dei dati e mantenere una visione coerente nel tempo.

Vuoi approfondire il Digital Energy Management a KEY 2026?

Dal 4 al 6 marzo saremo presenti a KEY – The Energy Transition Expo 2026.

Ci trovi al padiglione A5, stand 324.

Durante la fiera sarà possibile assistere a demo delle piattaforme digitali e confrontarsi con il team Tecno sui percorsi di gestione strutturata dell’energia.

Se desideri programmare un incontro dedicato durante KEY 2026, puoi prenotare in anticipo uno slot presso il nostro stand e definire insieme i temi da approfondire.

CCI fotovoltaico e sicurezza della rete elettrica diventano centrali dal 2026. Con la delibera ARERA 564/2025, l’adeguamento al Controllore Centrale di Impianto diventa un requisito operativo per molti impianti fotovoltaici ed eolici in media tensione.

Con la Delibera ARERA 564/2025 del 23 dicembre 2025, l’Autorità aggiorna e integra il quadro avviato con la 385/2025. Le nuove disposizioni sul CCI fotovoltaico prorogano alcune scadenze, confermano i requisiti funzionali richiesti, in particolare la funzione PF2, e introducono strumenti transitori per la gestione della sicurezza di rete nelle fasi di adeguamento non ancora completate, inclusa la procedura RIGEDI.

Per le imprese il messaggio è netto. Serve pianificare ora l’adeguamento, rispettare le nuove tempistiche e prevenire effetti economici e operativi legati alla non conformità.

CCI fotovoltaico: cosa prevede la delibera ARERA 564/2025

La Delibera 564/2025 conferma l’impostazione del CCI come requisito necessario per l’esercizio in sicurezza del sistema elettrico, ma interviene per rendere applicabili le regole nei tempi reali della filiera e per gestire la fase transitoria.

In sintesi, le novità principali riguardano:

• aggiornamento delle scadenze di adeguamento in funzione della potenza dell’impianto;
• chiarimenti e conferme sulle funzionalità richieste, in particolare la PF2 (limitazione della potenza attiva su comando esterno);
• strumenti “tampone” e misure di emergenza per garantire la sicurezza del sistema nelle finestre critiche (primavera 2026 e primavera 2027), in attesa del completamento degli adeguamenti;
• meccanismi economici collegati alle tempistiche di adeguamento (contributo forfetario e trattenimento temporaneo delle partite economiche in caso di ritardo).

Cos’è il CCI, in breve. Il Controllore Centrale di Impianto è il sistema che rende l’impianto osservabile e gestibile in modo coordinato dal Distributore e da Terna, abilitando le funzionalità previste dalla regolazione. Per l’approfondimento completo è disponibile la guida dedicata già pubblicata sul blog Tecno.

L’adeguamento funzionale a funzione PF2 e il ruolo nella sicurezza della rete

Il CCI non svolge solo una funzione di monitoraggio. La normativa richiede infatti l’integrazione obbligatoria della funzione PF2 – Limitazione della Potenza Attiva su comando esterno.

Questa funzionalità consente al Distributore o a Terna di intervenire sull’impianto riducendo temporaneamente la potenza immessa in rete, quando necessario per garantire la sicurezza del sistema elettrico nazionale. La PF2 è particolarmente rilevante nei periodi di bassa domanda ed elevata produzione rinnovabile non programmabile, in cui possono verificarsi fenomeni di overgeneration.

Per questo motivo, la regolazione chiarisce che la sola osservabilità non è sufficiente: l’impianto deve essere in grado di ricevere ed eseguire comandi remoti, diventando parte attiva nella gestione della rete elettrica nazionale.

Controllore Centrale Impianto: le nuove scadenze di adeguamento e i chiarimenti sugli incentivi previsti dalla normativa

Il quadro normativo è stato aggiornato per tenere conto delle complessità tecniche e operative emerse nella fase iniziale di applicazione. ARERA ha confermato l’obbligo di adeguamento al CCI, introducendo però tempistiche più coerenti con la realtà degli interventi richiesti.

Le scadenze oggi previste sono:

• 31 dicembre 2026 per gli impianti con potenza superiore a 1 MW;
• 31 dicembre 2027 per gli impianti tra 500 kW e 1 MW;
• 31 marzo 2028 per gli impianti tra 100 kW e 500 kW.

Le proroghe consentono alle imprese di pianificare l’adeguamento in modo più ordinato, senza ridurre il livello di sicurezza richiesto dal sistema elettrico.

Incentivi e conseguenze in caso di mancato adeguamento

La regolazione prevede un contributo forfetario collegato all’adeguamento, impostato per incentivare l’esecuzione degli interventi entro le tempistiche previste. In linea con l’impianto già introdotto, il contributo è concepito come “base” e si riduce progressivamente nel tempo fino ad azzerarsi in prossimità delle scadenze, proprio per spingere i produttori a non rimandare.

In parallelo, la Delibera conferma che il mancato rispetto delle tempistiche può comportare effetti economici rilevanti: trattenimento temporaneo (fino al completamento dell’adeguamento e alla verifica di conformità) delle partite economiche a vario titolo spettanti, inclusi incentivi e remunerazione dell’energia elettrica immessa in rete. L’obiettivo è stimolare il completamento rapido degli adeguamenti necessari ai fini dell’esercizio in sicurezza del sistema.

La procedura RIGEDI tra gli strumenti compatibili con l’adeguamento CCI

Poiché l’adeguamento tecnologico richiederà tempo, la Delibera 564/2025 si inserisce anche nella gestione della fase transitoria, definendo strumenti utili a garantire la sicurezza del sistema in finestre particolarmente critiche come la primavera 2026 e la primavera 2027, quando può aumentare il rischio di overgeneration.

In questo contesto rientra la procedura RIGEDI (Riduzione della Generazione Distribuita in condizioni di emergenza del Sistema Elettrico Nazionale): uno strumento di modulazione straordinaria utilizzabile in situazioni di emergenza come misura di ultima istanza per ridurre/distaccare la generazione distribuita, secondo le regole di rete e il piano di difesa del sistema.

È importante chiarire un punto: la presenza di questi strumenti non sostituisce l’obbligo di adeguamento al CCI. Serve a gestire la sicurezza del sistema nella transizione, mentre gli impianti completano gli interventi richiesti.

Perché pianificare l’adeguamento per tempo

Anche con scadenze più ampie, l’adeguamento al CCI non è un intervento immediato. Richiede un’analisi tecnica dell’impianto, la disponibilità dei dispositivi, il coordinamento con Distributore, Terna e GSE, oltre a una gestione accurata della documentazione.

Pianificare l’intervento con anticipo consente di evitare ritardi, ridurre i rischi operativi e preservare la continuità economica dell’impianto. In questo senso, l’adeguamento al CCI non è solo un obbligo normativo, ma un passaggio necessario per continuare a operare in modo regolare e senza blocchi.

Adeguamento CCI: perché è importante agire oggi con noi

Tecno affianca le imprese lungo tutto il percorso di adeguamento al CCI, dall’analisi preliminare fino alla piena conformità normativa. Il servizio include la fornitura e l’installazione del sistema CCI conforme alla normativa CEI 0-16, l’attivazione della funzione PF2 e la gestione delle pratiche con i soggetti coinvolti.

L’obiettivo è rendere l’adeguamento un processo chiaro, pianificato e senza impatti sull’operatività dell’impianto, trasformando un obbligo regolatorio in un intervento strutturato e governabile.

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